중합체 시멘트 기반 방수 코팅

중합체 시멘트 기반 방수 코팅

중합체 시멘트 기반 방수 코팅은 시멘트, 중합체 에멀젼, 필러 및 기타 첨가제로 구성된 복합 방수 코팅입니다. 주요 특징은 시멘트의 구조적 강도를 중합체의 유연성 및 접착력과 결합하여 코팅이 우수한 방수 성능을 제공하는 것입니다.
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설명
 

중합체 시멘트 기반 방수 코팅

 중합체 시멘트 기반 방수 코팅은 시멘트, 중합체 에멀젼, 필러 및 기타 첨가제로 구성된 복합 방수 코팅입니다. 주요 특징은 시멘트의 구조적 강도를 중합체의 유연성 및 접착력과 결합하여 코팅이 우수한 방수 성능을 제공하는 것입니다. 중합체의 도입을 통해, 중합체 시멘트 기반 방수 코팅은 시멘트 기반 재료의 우수한 구조 및 경제를 유지하면서 시멘트 기반 재료의 방수, 투과성 저항성 및 균열 저항성을 크게 향상시킵니다. 그것은 강도, 우수한 날씨 저항 및 노화 저항을 가지고 있으며 다양한 자연 환경의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 코팅을 적용한 후 형성된 방수 층은 강한 방수 기능뿐만 아니라 유연성과 균열 저항성이 우수하며, 기본 표면의 약간의 변형에 적응하고 온도 변화 또는 정착으로 인한 균열을 줄일 수 있습니다. 폴리머 시멘트 기반 방수 코팅은 강한 접착력을 가지며 콘크리트, 벽돌, 석고 보드 등을 포함한 다양한 기판 표면에 잘 부착 될 수 있으므로 지하 프로젝트, 지붕, 화장실, 주방 등과 같은 습한 지역의 방수 구조에 널리 사용됩니다.

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장점

 

 

중합체 시멘트 기반 방수 코팅은 중합체의 도입을 통해 방수층의 투과성 저항을 크게 향상시킨다. 코팅은 물 침투를 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

중합체 에멀젼은 코팅의 강한 유연성을 제공하며, 이는 염기 표면의 약간의 변형 및 균열에 적응하고, 기본 표면의 변형으로 인해 방수 층이 균열되는 것을 방지하며, 장기 방수 효과를 유지할 수있다.

코팅은 우수한 접착력을 가지며 콘크리트, 벽돌, 강철 등과 같은 다양한베이스에 단단히 부착 할 수 있습니다.

중합체 시멘트 기반 방수 코팅은 강한 균열 저항성을 갖는다

이 코팅의 건축 공정은 비교적 간단하며 스크래핑, 스프레이 등으로 적용 할 수 있습니다. 공정은 복잡하지 않으며 건축 속도가 빠릅니다.

폴리머 시멘트 기반 방수 코팅에는 유해한 물질이 포함되어 있지 않으며, 환경 보호 요구 사항을 충족 시키며, 건설 중에 짜증이없는 냄새가 없으며 건설 인력과 환경에 거의 영향을 미치지 않습니다.

방지 방지 및 해동 속성이 우수하며 추운 지역에서는 겨울에 방수 효과를 유지할 수 있습니다.

 

작업 제안

 

 

제품 매뉴얼에서 권장되는 비율에 따라 섞습니다. 일반적으로, 중합체 시멘트 기반 방수 코팅은 시멘트, 중합체 에멀젼 및 물이 특정 비율로 제조되어야한다. 혼합물이 균일하게 혼합되고 기포가 생성되지 않도록하십시오.

감동적인 시간이 너무 짧아서는 안됩니다. 일반적으로 모든 성분이 완전히 균일하고 건조 분말이 남지 않도록 3-5 분을 저어주는 것이 좋습니다. 제품 지침에 따라 기계식 교반기로 작동 할 수 있습니다.

저어 후, 5-10 분을 지키고 사용하기 전에 다시 저어줍니다. 이것은 코팅의 접착력 및 구조 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

코팅은 두 개의 코트로 적용해야합니다. 첫 번째 코트는 일반적으로 롤러, 브러시 또는 스프레이로 적용되며베이스 표면은 얇은 코트로 균등하게 덮여 있습니다. 칫솔질 할 때는 페인트의 미끄러지거나 축적을 피하기 위해 위에서 아래로 수행해야합니다.

각 페인트 코트의 두께는 너무 두껍지 않아야합니다. 일반적으로 각 코트의 두께는 0. 8-1 mm입니다. 두 코트의 총 두께는 일반적으로 1입니다. 5-2 mm입니다. 코팅이 균일하고 페인트가 누락되지 않도록하십시오.

첫 번째 코트가 수직으로 적용되고 두 번째 코트가 수평 적으로 적용된 크로스 브러시 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

중합체 시멘트 기반 방수 코팅은 교반 후 가능한 빨리 사용해야합니다. 일반적으로 휘발성 물로 인해 코팅이 작업 성능을 잃지 않도록 30-60 분 내에 사용하는 것이 좋습니다.

칫솔질 과정에서 특히 벽이나 외관에 적용 할 때 페인트 축적 또는 처짐을 피하십시오. 페인트의 양을 줄이거 나 더 얇은 브러시를 사용하여 피할 수 있습니다.

시공 중에 페인트가 너무 빨리 건조되지 않아야합니다. 덥고 건조한 날씨에는 페인트가 너무 빨리 마르면 접착력과 방수 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 주변 습도는 물 안개 등을 뿌려서 적절하게 조정할 수 있습니다.

 

운송 및 보관

 

 

페인트는 일반적으로 플라스틱 배럴 (액체 재료)과 복합 백 (분말 재료)으로 별도로 포장됩니다. 누출을 방지하기 위해 포장을 그대로 밀봉해야합니다.

포장에는 방수, 수분 방지, 태양 방지 및 기타 레이블이 있어야하며 제품 이름, 생산 날짜, 유적 수명 및 기타 정보를 나타냅니다.

페인트는 가연성, 폭발성, 독성 또는 부식성 화학 물질과 함께 운반해서는 안됩니다.

비나 눈의 경우 방수 캔버스를 사용하여 제품을 덮어서 수분이 제품 품질에 영향을 미치지 않도록해야합니다.

수분이 땅에 들어가는 것을 방지하기 위해 파우더를 패드에 놓아야합니다. 포장이 부서지는 것을 방지하기 위해 스택 높이가 10 백을 초과해서는 안됩니다.

화학 반응을 예방하기 위해 강산, 강한 알칼리 및 기타 화학 물질이있는 동일한 창고에 보관하지 마십시오.

화재와 가열로부터 멀리하십시오. 창고에는 고온으로 인해 에멀젼이 악화되는 것을 방지하기 위해 환기 시설이 우수해야합니다.

액체 물질에 약간의 강수량 또는 계층화가있는 것으로 밝혀지면 골고루 교반한 후에도 계속 사용할 수 있습니다.

 

작업 영역

 

 

(1) 지붕 방수

(2) 지하 공학 방수

(3) 주방 및 욕실 방수

(4) 외부 벽 방수

(5) 교량 방수

(6) 지하철 및 터널 공학

(7) 지하 파이프 복도, 주차장, 매립지 및 방수 및 방지 치료가 필요한 기타 시설

(8) 화학, 제약, 식품 및 기타 산업에서 공장 바닥, 지붕, 저장 탱크 등과 같은 방수 프로젝트

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