시멘트가 강한 방수 코팅

 Cementitious Waterproofing Systems에는 포틀랜드 시멘트베이스 (모래 유무) 및 활성 방수 첨가제가 포함되어 있습니다. 금속 시스템, 모세관 시스템, 화학 첨가제 시스템 및 아크릴 수정 시스템의 네 가지 유형이 있습니다.

 강화 시스템은 양성 및 음압 모두에서 효과적입니다. 이 재료는 브러시, 흙손 또는 스프레이로 콘크리트, 벽돌 또는 석재 표면에 적용되며 기초의 필수 부분이됩니다.

 모든 조성물은 건식 믹스 형태로 제공되며 적용시 물 및 기타 구성 요소 (있는 경우)와 혼합됩니다.

 Cementitious Systems는 시민 및 인프라 프로젝트를위한 훌륭한 재료입니다.

 방수 구조 혼합물은 다양한 유형의 표면을 보호하는 데 사용됩니다. 강성 혼합물은 저렴한 가격과 사용 편의성으로 인해 인기가 있습니다. 콘크리트는 물을 흡수 할 수 있지만 경화 후 방수가되어 높은 수준의 보호를 제공합니다.

 방수 혼합물에는 응력 시멘트가 포함되어 있습니다. 강하고 내구성이 뛰어나고 쉽게 변형되거나 갈라지지 않습니다. 다른 브랜드에 비해 물이 거의 흡수됩니다. 방수 재료에는 또한 물질의 가소성과 신뢰성을 증가시키는 방수 첨가제도 포함되어 있습니다.

 건식 믹스 형태로 생산되는 시멘트 모래 방수 재료. 가장 간단한 재료, 주요 구성 요소는 시멘트입니다.

 라텍스 - 더 유연합니다. 또한 첨가제는 균열 및 온도 변화에 대한 저항을 증가시킵니다. 이 재료의 특성은 고무의 특성과 유사합니다.

 유리 - 액체 유리가 첨가되어 용액을 부드럽게하고 소수성을 증가시킵니다.

 포틀랜드 시멘트 및 가소제를 포함한 폴리머. 이 재료의 주요 장점은 압축 및 인장 하중에 대한 저항성입니다. 그 결과 하중 부유 구조의 방수에 사용할 수있는 내구성 층이 있습니다.

적용하기 쉽습니다. 제조업체의 지침을주의 깊게 따르면 방수 재료로 시멘트 박격포와 혼합물을 사용하고 적용하는 것은 매우 간단합니다. 코팅 된 시멘트 절연을 바르려면 궤도 또는 뻣뻣한 브러시를 사용하십시오.

유효성. 대부분의 제품은 철물점에서 구입할 수 있습니다.

이음새 나 관절이 없습니다. 시멘트 기반 코팅 절연은 완벽한 코팅을 형성하며, 이는 내구성과 방수에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

기판을 건조시킬 필요가 없습니다. 콘크리트를 쏟은 후에는 작업이 빠르게 시작될 수 있습니다.

후속 마감에 편리합니다. 시멘트가 많은 복합재를 사용할 때는 타일이나 다른 마무리 재료를 설치하기 위해 (멤브레인 및 역청 단열재와 달리, 먼저 모르타르를 설치하지 않고도 타일을 설치하는 것이 좋습니다).

내구성. 대부분의 경우, 강성 단열 화합물은 방수뿐만 아니라 화학 물질, 마모 및 서리와 같은 대기 영향에 저항력이 있습니다.

바인더. 방수 코팅은 다공성 및 비 다공성 표면과 새롭고 오래된 콘크리트에 잘 결합됩니다.

베이스 준비 - 첫 번째 단계는 느슨한 요소, 먼지 및 먼지에서베이스를 청소하는 것입니다.

비 분리 화합물 및 팽창 실런트를 사용하여 콘크리트에 기존의 모든 균열 및 기타 결함을 밀봉하고;

수평에서 수직으로 방수 전환이되도록 아령 모양의 금형 (시멘트 모르타르로 만든 작은 스커트) 설치에주의하십시오.

이런 식으로, 약한 90- 정도의 조인트는 바닥에서 벽으로 전환 할 때 피할 수 있습니다.

표면 습윤 - 시멘트 혼합물은 건조 기지에 적용해서는 안됩니다. 방수 재료를 설치하기 전에 표면은 어느 정도 습윤되어야하며, 그렇지 않으면베이스에 재료의 100% 접착이 달성되지 않을 수 있습니다.

재료 준비 -이 절차는 특히 2 성분 재료에 가장 중요한 절차 중 하나입니다. 혼합물을 제조 할 때, 특정 재료에 대한 지침에 설명 된 바와 같이, 건조 시멘트 분말을 물 및 기타 성분과 혼합해야한다. 각 제조업체에는 준수해야 할 지침이 있습니다.

코팅 절연 설치 - 재료는 코팅 방법을 사용하여베이스에 적용되어 브러시 또는 흙손으로 1 코트를 적용합니다.

제 2 층 적용 - 필요한 경우, 제 1 층이 고형화 된 후, 코팅 방법을 사용하여 제 2 층을 적용 할 수 있습니다. 첫 번째 코트와 두 번째 코트 사이의 대기 시간은 적용된 재료 (재료 설명에 설명)에 따라 다릅니다.

후속 마감 - 코팅 시멘트 절연 층을 적용한 후 석고 보드, 석고 또는 기타 외피 형태로 마감 요소를 설치하려는 경우 먼저 완성 된 방수 층에 직접 접착 된 스트립을 설치해야합니다. 이렇게하면 손톱이나 나사로 시멘트 멤브레인을 통해 보드를 통과 할 필요가 없습니다.

운송 중에는 잘 밀봉 된 운송 차량을 사용하여 비와 수분을 피하기 위해 재료가 케이킹 또는 고장을 방지해야합니다.

적재 및 언로드 중에 습한 환경에서지면이나 저장과 직접 접촉하지 마십시오.

운송 중에는 포장 손상을 방지하여 재료 누출 또는 수분을 유발하기 위해 강한 압력을 피하기 위해 스태킹이 합리적이어야합니다.

적재 및 언로드 중에 제품 성능에 영향을 미치지 않도록 폭력적인 충돌을 피하기 위해주의를 기울이십시오.

뜨겁거나 추운 날씨에 운송 할 때는 극심한 온도로 인한 제품 성능의 변화를 방지하기 위해 햇빛 또는 단열 조치를 취해야합니다.

겨울에 운송 할 때는 저온에 장기 노출되어 재료가 얼어 붙지 않고 사용에 영향을 미치지 않도록하십시오.

건조하고 통풍이 잘되는 실내 창고에 보관하고 직사광선과 비를 피하고 재료가 축축하고 쇠약 해지는 것을 방지해야합니다.

창고 온도는 5도에서 35도 사이에 유지되어야하며 상대 습도는 70%를 초과해서는 안됩니다.

일반적인 저장 기간은 6-12 달이며 제품 지침에 따라야합니다. 저장 수명을 초과하는 재료는 사용하기 전에 테스트하고 자격을 갖추어야합니다.

수분이나 케이킹을 방지하기 위해 재고 자료를 정기적으로 확인하고 만료 된 또는 손상된 제품을 제 시간에 정리하십시오.

콘크리트, 석고, 석고 보드, 벽돌, 나무 표면, 입자 보드 및 섬유 보드에 사용할 수 있습니다. 주방, 욕실, 복도 및 기타 건조하고 젖은 방을 위해 설계되었습니다. 유치원, 교육 기관, 의료 및 예방 기관 및 습식 소독 시스템을 채택하는 기타 장소에서 코팅하는 것이 좋습니다.

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