I. 재료 특성 비교
1. 아스팔트 방수막
핵심 이점:
물리적 특성: SBS/APP 개질 아스팔트 복합기재(예: Ruide Model R901)를 채택하여 인장강도 800N/50mm 이상, 파단신율 40% 이상으로 베이스층 변형에 대한 저항성을 제공합니다.
내후성: SBS 멤브레인의 온도 허용 범위는 -25도 ~90도이고, APP 멤브레인의 온도 허용 범위는 -15도 ~110도이므로 극한 기후 지역에 적합합니다.
건설 효율성: 하나의 멤브레인 롤이 넓은 면적(예: 10㎡/롤)을 커버하며, 핫{3}}멜트 공법은 시간당 50㎡의 속도에 도달할 수 있어 대면적 프로젝트에 이상적입니다.-
제한사항:
복잡한 접합부는 추가적인 층처리가 필요하며, 랩 접합부는 누수 위험이 높습니다.
핫{0}}용융 건설에는 화염이 필요하며 안전 위험을 초래하고 환경 오염을 유발합니다.
2. 방수코팅
핵심 이점:
적응성: 액상재료가 베이스층의 미세기공-에 침투하여 이음매 없는 방수층을 형성하며, 특히 내부/외부 모서리, 배관뿌리 등 불규칙한 부분에 적합합니다(예: Ruide PU-800 폴리우레탄 코팅).
환경성과: 수성- 기반 JS 코팅제(예: Ruide JS-600)는 VOC 함량이 10g/L 이하이고 중국 친환경 건축 자재 인증을 통과했으며 식수 탱크에 사용할 수 있습니다.
건설 유연성: 습기가 많은 기층(함수율 15% 이하) 위에 시공이 가능하며, 국부 보수가 편리하고, 공기가 30% 단축됩니다.
제한사항:
노출된 사용에는 보호층이 필요합니다. 그렇지 않은 경우 내후성-사용 수명은 5~8년에 불과합니다.
두꺼운 코팅은 균열이 발생하기 쉬우므로 총 두께가 2mm 이상인 경우 3~4회 코팅이 필요합니다.
II. 재료 선택의 핵심 기반
1. 사업 종류 및 구조적 특징
지붕공학:
넓은-면적 평평한 지붕: SBS 개질 아스팔트 막(예: Ruide R901)을 우선적으로 사용합니다. 핫{4}}멜트 공법은 천공 저항성이 강한 견고한 방수층을 형성하여 접근 가능한 지붕에 적합합니다.
경사진 지붕이나 불규칙한 구조물: 유리섬유 메쉬로 보강된 JS 방수코팅제(예: Ruide JS-600)를 사용합니다. 20% 이상의 경사면에 적응할 수 있으며 멤브레인 미끄러짐의 위험을 피할 수 있습니다.
지하 엔지니어링:
물-방수 방수: 장기간 지하수 침식에 저항하기 위해 1.5MPa 이상의 내수압을 갖춘 APP 멤브레인(예: Ruide R902) + 시멘트- 기반 투과성 결정질 코팅의 복합 시스템을 채택합니다.
역류 표면 누수 처리: 콘크리트 수축 응력을 흡수하고 0.3mm 이하의 균열을 보수할 수 있는 비경화 고무 아스팔트 코팅제(예: Ruide NC-900)를 사용합니다.
2. 환경조건
온도 영향:
고온-기온 지역(예: 중국 남부): 표면 온도를 15도 이상 낮추려면 APP 멤브레인 또는 밝은 색상의 반사 코팅을 선택하세요.{0}}
저온-온도 환경(-10도 이하): 자가접착성 멤브레인(예: Ruide R903)은 냉간 시공이 가능하여 핫멜트 공법의 동결 위험을 방지합니다.-
화학적 부식:
화학 공장과 같은 시나리오에서는 내산성 및 내알칼리성-APP 멤브레인 또는 에폭시 콜타르 코팅을 우선시하세요.
3. 건설조건
건설 기간 요구 사항:
긴급 프로젝트: 자가접착성 멤브레인(예: Ruide R903)은 박리 후 즉시 도포할 수 있어 2시간의 표면 건조 후 작업자 출입이 가능하며, 핫멜트 공법 대비 시공 기간이 50% 단축됩니다.
복잡한 관절: 폴리우레탄 코팅제(예: Ruide PU-800)는 스프레이 방식으로 도포, 30분 이내 건조가 가능하며, 배관이 밀집된 곳에 적합합니다.
안전 제한사항:
화재-금지 구역(예: 창고, 주유소): 화재 위험을 방지하려면 수성{0}}코팅이나 자체 접착식 막을 사용하세요.{1}}
III. 복합방수시스템 설계
1. 멤브레인 + 코팅의 시너지 효과
계획 1: 베이스층에 JS코팅(두께 1.5mm) 도포 → SBS 멤브레인(두께 3mm) 도포 → 탄성 아크릴 코팅(두께 1mm)을 표면에 분사합니다. 이 조합을 통해 균열 저항성을 30% 향상시키고 내후성-사용 수명을 15년 이상 연장할 수 있습니다.
계획 2: 비-경화형 코팅(두께 2mm) + 폴리머 자가-접착막(두께 1.5mm)으로 0.5MPa의 수압에도 견딜 수 있는 "피부와 같은" 방수층을 형성하여 지하철 터널과 같은 동적 구조물에 적합합니다.
2. 관절 강화 치료
변형 관절: 먼저 폴리설파이드 실런트를 채운 후 폴리우레탄 코팅(두께 2mm)을 도포하고 마지막으로 멤브레인 강화층(폭 300mm 이상)으로 덮습니다.
벽-관통형 파이프: "1원포+3회 코팅" 공정(유리섬유직물+코팅)을 채택하여 배관 루트에 직경 300mm의 절두체를 형성하여 빈틈없는 밀봉을 보장합니다.
IV. 브랜드 기술적 장점 및 선택 권장 사항
1. 루이드 제품의 특징
멤브레인 기술:
자가-접착성 멤브레인(예: R903): 접착력이 1.5N/mm 이상인 감압-접착층을 채택하고, 습기가 있는 베이스 레이어(수분 함량 15% 이하)에도 시공이 가능합니다.
뿌리-저항성 막(예: R905): FLL 인증을 통과했으며 -방근층 두께가 1.2mm 이상이고 녹색 지붕에 적합합니다.
코팅 기술:
수성-기반 폴리우레탄 코팅(PU-800): 인장강도 3.5MPa 이상, 파단신율 400% 이상, 2mm의 균열을 덮을 수 있는 것.
시멘트- 기반 투과성 결정질 코팅(예: CCW-200): 침투 깊이가 3mm 이상이며, 물과 접촉 시 결정을 생성하여 모세관 기공을 차단하고 자가 치유-합니다.
2. 권장 복합 구성표
경제적인 계획:
지붕: SBS 멤브레인(3mm) + 아크릴 코팅(1mm), 종합 비용은 약 80RMB/㎡, 서비스 수명은 10~15년입니다.
고성능-체계:
최하부: 비-경화 코팅(2mm) + 폴리머 자가접착막(1.5mm) + 미세-골재 콘크리트 보호층으로 내수압이 2.0MPa 이상이고 수명이 20년 이상입니다.
친환경 건축 계획:
수조: 수성-기반 JS 코팅(2mm) + 식품-등급 에폭시 코팅(0.5mm)으로 NSF 인증을 통과했으며, 식수에도 닿아도 됩니다.
V. 건설 품질 관리의 핵심 사항
1. 멤브레인 건설
기본 레이어 처리: 수분함량 9% 이하, 평탄도 오차 3mm/2m 이하, 크랙은 실런트로 메워야 합니다.
핫{0}}멜트 공정: 스프레이 건 온도를 300-400도로 조절하고, 멤브레인 용융 폭이 8-10mm인지 확인하고, 연속 아스팔트 스트립이 랩 조인트에서 넘치도록 합니다.
관절 강화: 내부/외부 모서리에 500mm- 너비의 추가 레이어를 추가하고 파이프 뿌리를 포장하기 위해 멤브레인을 "십자형" 모양으로 자릅니다.
2. 코팅시공
비례제어: 2액형 도료(예: PU-800)-의 경우 A성분과 B성분을 중량비 1:2로 혼합하고 5분 이상 교반한 후 10분 경화 후 사용합니다.
코팅공정: 6시간 간격으로 3회 도장하는 "교차{0}}해칭 방식을 채택하고 총 두께는 2mm 이상을 보장합니다.
경화 요구 사항: 상온에서 7일간 치료하고, 습한 환경에서는 14일까지 연장하며, 이 기간 동안 밟는 것을 금지합니다.
6. 비용 및 유지 관리 전략
1. 경제적 비교
초기비용: 멤브레인(60-120 RMB/㎡) ＞ 코팅(40-80 RMB/㎡), 멤브레인 인건비는 30% 저렴합니다.
장기-비용: 코팅은 5-8년마다 개조해야 하며 멤브레인은 15년마다 교체해야 합니다. 두 가지의 총 수명주기 비용은 비슷합니다.
2. 유지 관리 권장 사항
정기점검: 매년 장마가 오기 전에 적외선 감지기를 이용하여 랩 조인트, 배수구 등 주요 부품을 중심으로 빈 공간을 확인합니다.
지역 수리: 손상된 멤브레인의 경우 동일한 재질의 패치로 덮습니다(겹침 너비가 100mm 이상). 균열이 발생한 코팅 부위의 경우 재료를 베이스 레이어까지 제거하고 다시 도포하십시오.
