현재 방수 코팅은 일반적으로 코팅 유형 및 코팅 필름 형성 물질의 주요 성분에 따라 분류됩니다.
1. 액체 유형의 코팅에 따른 분류
액체 유형의 코팅에 따르면, 방수 코팅은 용매 기반, 수성 및 반응성의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 용매 기반 방수 코팅 이러한 유형의 코팅에서, 주요 필름 형성 물질로서의 중합체 물질은 유기 용매에 용해되어 용액을 형성한다. 중합체 물질은 용액 (코팅)에 분자 상태에 저장되고;
이러한 유형의 코팅은 다음과 같은 특성을 갖는다 : 용매의 증발을 통해, 필름은 중합체 분자 사슬의 접촉 및 겹침 과정을 통해 형성된다; 코팅은 빠르게 건조되고 필름은 얇고 밀도가 높습니다. 생산 공정은 비교적 간단하며 코팅은 저장 안정성이 우수합니다. 그것은 가연성, 폭발성 및 독성이며, 생산, 보관 및 사용 중에 안전을 지켜야합니다. 용매의 빠른 증발로 인해 건설 중에 환경이 오염됩니다.
2. 수성 방수 코팅이 유형의 방수 코팅은 중합체 물질을 매우 작은 입자 (분자 상태가 아닌)에 물에 안정적으로 부유 한 (용해되지 않음)로, 에멀젼과 같은 코팅을 형성하는 주요 필름 형성 물질로 사용한다.
이 유형의 코팅은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 촬영은 물의 증발과 고체 입자 접근, 접촉 및 변형을 통해 발생합니다. 코팅은 천천히 건조되고, 한 번 형성된 필름의 밀도는 용매 기반 코팅의 밀도보다 낮으며, 일반적으로 5도 미만의 구조에 적합하지 않다; 저장 기간은 일반적으로 반년을 초과하지 않습니다. 약간 축축한베이스에 구성 될 수 있습니다. 비 독성 및 불꽃이 없으며 생산, 저장, 운송 및 사용이 비교적 안전합니다. 작동하기 쉽고 환경을 오염시키지 않습니다. 생산 비용은 낮습니다.
3. 반응성 방수 코팅
이러한 유형의 코팅에서, 주요 필름-형성 물질로서의 중합체 물질은 프리 중합체 액체의 형태로 존재한다. 대부분의 코팅은 두 개의 구성 요소 또는 하나의 구성 요소로 구성되며 거의 용매가 없습니다.
이 유형의 코팅은 다음과 같은 특성을 갖는다 : 액체 중합체 준비 중합체는 상응하는 물질과의 화학적 반응을 겪고 고체 (촬영); 그것은 수축없이 한 번에 더 두꺼운 코팅 필름을 형성 할 수 있으며, 코팅 필름은 밀도가 높다; 2 성분 코팅은 현장에서 정확한 1 : 2 재료가 필요합니다. 품질을 보장하기 위해 고르게 저어주십시오. 가격은 비교적 비쌉니다.
폴리 우레탄 방수 코팅 원래의 방수 재료는 타르 아스팔트와 석유 녹색 종이 펠트로 유럽에서 시작되어 1920 년대에 우리나라에 소개되었습니다. 과학 기술의 발전으로 현대적인 방수 재료가 빠르게 발전했습니다. 1970 년대에는 다양한 고속 방지 물질이 나왔습니다. 우리 나라의 방수 재료는 롤 재료, 코팅 및 밀봉 재료의 세 가지 주요 시리즈를 점차적으로 형성했습니다.
합성 폴리머 방수 재료는 주요 필름 형성 물질 및 기타 보조 재료로서 합성 고무 또는 수축 수지로 제조 된 방수 코팅 재료입니다.
폴리 우레탄, 아크릴산 및 혼합물과 같은 많은 합성 분자 방수 재료가 많이 있습니다.
