I. 방수코팅 시공공정
1. 일반 공사 흐름
베이스 레이어 청소: 먼지, 이물질, 빈 공간-을 제거합니다. 균열과 구멍을 수리(시멘트 모르타르 또는 특수 수리제 사용)하여 바닥이 평평하고 견고한지 확인합니다.
건조 처리: 용제- 기반 코팅의 경우 베이스 레이어의 수분 함량이 8% 이하여야 합니다. 수성{3}}기반 코팅(예: JS, 시멘트-기반)은 약간 축축한 바닥에 도포할 수 있지만 물이 고여 있는 곳은 피하세요.
세부 전{0}}처리: 파이프 뿌리, 내부/외부 모서리 및 바닥 배수구의 경우 누수 방지 모르타르를 사용하여{1}둥근 전환(반경 50mm 이상)을 만들고 보강층(폭 200mm 이상)을 1~2회 도포합니다.
브러싱 순서: 먼저 수직 표면(예: 벽)을 칠한 다음 수평 표면(예: 바닥)을 칠합니다. 먼저 세부 보강 레이어를 적용한 다음 대규모-면적 구성을 적용합니다.
브러싱 방법:
여러 번 얇게 코팅: 각 코팅의 두께는 1mm를 넘지 않아야 합니다. 주름이나 갈라짐을 방지하려면 이전 코팅이 표면이-건조된 후에(만졌을 때 끈적임이 없음) 다음 코팅을 적용하십시오.
크로스-브러싱: 이전 코팅에 90도 각도로 후속 코팅을 적용하여 놓친 부분 없이 균일한 적용 범위를 보장합니다.
일반적인 코팅 적용 분야의 차이점:
폴리우레탄 코팅: A성분과 B성분을 비율에 맞게 혼합하고, 균일하게 저어준 후 사용하시고, 통풍이 잘 되도록 하십시오(용제{0}}형은 냄새가 있습니다).
JS 복합 코팅: 시멘트-계 성분을 에멀젼과 혼합합니다. 솔질하거나 긁을 수 있으며 습기가 많은 바닥에 적합하며 건조 후 강성과 탄력성을 결합한 필름을 형성합니다.
시멘트- 기반 투과성 결정질 코팅: 건식 분말 뿌리기(습한 바닥에) 또는 슬러리 브러싱으로 도포할 수 있으며, 물을 사용하여 콘크리트에 침투하여 내부적으로 결정화됩니다.
후속 공사(예: 타일 깔기)는 코팅이 완전히 경화된 후에만 진행할 수 있습니다(제품 지침에 따라 일반적으로 24~48시간).
날카로운 물체로 인한 긁힘을 피하십시오. 필요한 경우 임시 통행을 위해 나무판을 사용하십시오.
II. 방수막 시공공정
1. 일반 베이스 레이어 준비
코팅과 유사: 베이스 레이어는 평평하고 깨끗해야 합니다. 균열은 실란트로 보수하고, 내외부 모서리를 둥글게 처리합니다(반경 50mm 이상).
특별 요구사항:
핫{0}}멜트 방법(예: SBS 멤브레인): 베이스 레이어는 건조해야 합니다. 접착력을 강화하기 위해 프라이머(콜드 프라이머 오일)를 도포할 수 있습니다.
습식-부설 방법(예: 자체{3}}접착성 멤브레인): 베이스 레이어는 건조되지 않고 축축할 수 있습니다(물이 고이지 않음).
2. 다양한 배치 방법의 주요 단계
멤브레인 위치 지정: 랩 너비(긴 가장자리의 경우 80-100mm, 짧은 가장자리의 경우 100-150mm)를 남기고 분필 선을 따라 멤브레인을 펼칩니다.
핫-용융 접착: 토치를 사용하여 멤브레인 바닥(아스팔트 층)이 녹아 광택 있는-검은색으로 변할 때까지 고르게 가열합니다. 견고한 접착을 위해 공기를 빼내기 위해 스크레이퍼를 사용하여 멤브레인을 베이스 레이어 위에 빠르게 누릅니다.
랩 처리: 랩 조인트를 가열하는 데 중점을 두어-멤브레인 자체보다 약간 높은 온도-를 통해 랩에서 녹은 아스팔트가 단단히 압착되고 과도한 뜨거운 아스팔트가 압출되어 씰링 스트립을 형성합니다.
떼어{0}}붙여 붙이기-: 멤브레인의 하단 이형 필름을 제거하고 분필 선에 맞춘 다음 베이스 레이어를 누릅니다. 스크래퍼를 사용하여 중앙에서 바깥쪽으로 눌러 공기를 빼냅니다.
랩 처리: 랩 가장자리를 정렬하고 상부 멤브레인의 랩 영역에서 이형 필름을 떼어낸 후 롤러로 단단히 누릅니다(일부 제품은 랩을 강화하기 위해 어울리는 접착제가 필요함).
장점: 화염이 필요하지 않으며 실내 사용(예: 욕실) 또는 가연성 환경에 적합합니다.
시멘트 슬러리 도포: 베이스층에 시멘트 슬러리(또는 특수 접착제)를 2~3mm 두께로 균일하게 발라줍니다.
동시 포설: 경화되지 않은 시멘트 슬러리 위에 멤브레인을 놓고 긁어서 단단히 접착시키며 경화된 시멘트 슬러리의 접착 강도를 활용합니다.
특징: 습한 바닥에 적용 가능하며 지하실, 욕실 등에 이상적입니다.
멤브레인 배치: 멤브레인을 펼치고 300-500mm 간격으로 기계식 못(또는 와셔)을 사용하여 가장자리를 베이스에 고정합니다.
열{0}}공기 용접: 히트건으로 랩 조인트를 가열하고 녹인 다음 롤러(랩 폭 80mm 이상)로 용접하여 기밀 솔기를 형성합니다.
3. 마무리 및 보호
멤브레인 종료: 수직 표면(벽, 파이프)에서 멤브레인은 위쪽으로 250mm 이상 확장되어야 합니다. 금속 스트립으로 종단을 고정하고 틈을 밀봉제로 밀봉합니다.
보호층 구성:
지붕과 지하실에는 햇빛이나 통행으로 인한 멤브레인 손상을 방지하기 위해 견고한(예: 세골재 콘크리트) 또는 유연한(예: 부{4}}직물) 보호 층이 필요합니다.
욕실 멤브레인의 경우 타일을 바로 위에 놓을 수 있습니다(타일 접착력을 향상시키기 위해 멤브레인 표면에 인터페이스제를 바르십시오).
III. 주요 시공상의 주의사항
날씨 영향:
코팅 시공: 비오는 날이나 바람이 많이 부는 날은 피하세요(코팅 침식이나 샌딩을 방지하기 위해). 온도가 5도 이하일 때는 저온-온도 소재를 사용하세요.
막 건설: 5 级 이상의 바람에 뜨거운{0}}용해 작업을 중지합니다(화재 예방을 위해). 저온에서 자체{2}}접착성 멤브레인용(<10℃), heat the membrane to enhance stickiness.
세부 처리: 모서리, 파이프 루트 및 포스트{0}}스트립은-누수 위험이 높은 영역입니다.-추가 보강재를 추가합니다(코팅을 위해 1~2회 코팅, 멤브레인 패치 너비가 300mm 이상).
합격 기준:
코팅: 핀홀, 균열 또는 기포가 없습니다. 두께가 표준을 충족합니다(두께 게이지로 확인).
멤브레인: 편평하게 배치되고, 빈 공간이 없으며(탭으로 확인), 랩 너비가 요구 사항을 준수하고, 끝부분이 밀봉되었습니다.
